Твердосплавний металорізальний інструмент
Твердосплавний інструмент для верстатів: токарні, фрезерні та різьбові пластини ISO, різці й державки, кінцеві фрези Ø2–20 мм, збірні фрези Ø8–315 мм, корпусні свердла Ø10–60 мм і різьбофрези.
Доставка Новою Поштою по всій Україні, безготівковий розрахунок і спеціальні умови для підприємств. Консультація та замовлення — за телефоном.
Як вибрати твердосплавний інструмент
Твердосплавний інструмент обирають від операції до деталі: спершу визначають, що потрібно зробити — точіння, фрезерування, свердління чи нарізання різьби, потім ураховують верстат і матеріал заготовки. Твердий сплав витримує високі швидкості різання й повільно зношується, але погано переносить удари та вібрації, тому жорсткість верстата й кріплення тут важливіша, ніж для швидкорізального інструмента.
- Операція та підрозділ. Для токарних робіт — змінні пластини, різці, розточувальні оправки, канавкові й відрізні різці; для фрезерування — суцільні кінцеві фрези, збірні фрези та пластини до них; для отворів — суцільні твердосплавні й корпусні свердла Ø10–60 мм; для різьби — різьбові пластини, державки та різьбофрези.
- Суцільний чи збірний. Суцільні фрези й свердла вигідні на малих діаметрах і точних контурах. Збірний інструмент зі змінними пластинами окупається на великих діаметрах і в серії: у разі зносу замінюють лише пластину або повертають її на нову кромку.
- Група матеріалу за ISO. У характеристиках пластин зазначено групу застосування: P — сталі, M — нержавіючі сталі, K — чавуни, N — кольорові метали, S — жароміцні й титанові сплави, H — загартовані сталі. Для загартованих сталей є пластини з CBN, для алюмінію та кольорових сплавів — з PCD і гострі шліфовані пластини без покриття.
- Сумісність. Пластина має збігатися з гніздом державки чи корпусу за формою, заднім кутом і розміром. Різьбові пластини розмірів 16, 22 і 27 встановлюють у державку того самого типорозміру; профілі — метричний ISO з кроком 0,8–6,0 мм, UN, Вітворта, трапецеїдальний і неповний профіль 55° та 60°.
- Верстат і підведення МОР. Корпусні свердла мають внутрішні канали для МОР: без подачі під тиском стружка з глибокого отвору виводиться погано. На універсальному верстаті без такої системи обирайте позитивні пластини й помірні режими.
Типові помилки — робота з великим вильотом і вібрацією, швидкість різання як для швидкорізальної сталі (матеріал налипає на кромку, і вона викришується), сплав для сталі на нержавіючій сталі чи чавуні, переривчаста подача МОР на гарячу кромку: від теплового удару на ній з’являються тріщини. Зношену кромку замінюють до сколу, інакше страждають опорна пластина й гніздо корпусу.
Пластини зберігайте в заводських коробках, а не розсипом: торкаючись одна одної, вони отримують мікросколи на кромках. Перед установленням очищайте гніздо від стружки, затягуйте гвинти рекомендованим моментом і періодично замінюйте гвинти та притиски. Суцільні фрези й свердла тримайте у футлярах і затискайте в патронах із мінімальним биттям.
Часті запитання
Чим твердосплавний інструмент відрізняється від швидкорізального?
Твердий сплав зберігає твердість за значно вищої температури, тому працює на швидкостях різання в кілька разів вищих і довше тримає розмір. Зворотний бік — крихкість: йому потрібні жорсткий верстат, мінімальний виліт і стабільний режим без ударів.
Чи можна працювати твердосплавним інструментом на універсальному верстаті?
Можна, якщо верстат дає потрібні оберти й не вібрує. Для таких верстатів підходять позитивні пластини з гострою кромкою — CCMT, DCMT, VBMT для точіння та APMT для фрезерування — і різці перерізом 16×16 або 20×20 мм: вони ріжуть із меншим зусиллям. Люфти в супорті та ударне навантаження скорочують ресурс кромки швидше, ніж звичайний знос.
