Патрони свердлильні

Патрон сверлильный является дополнительным элементом к основной оснастке для сверлильных и токарных станков, электрических и пневматических, так же используется в ручных инструментах – ручная дрель, перфоратор или шуруповёрт. Сверлильный патрон является переходником в который крепится металлорежущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком, сверла. метчики, зенкера, фрезы, развертки различного диаметра. Сверлильный патрон несет две важные функции 1. Надежное соединение наконечника станка 2. Облегченный процесс смены насадок Изготавливают сверлильный патрон из высокопрочной цементированной стали. Сверлильные патроны делятся на несколько групп по своей классификации • Необходимость точности • Быстрый способ смены насадок • Способ крепления патрона на станке Точность сверлильных патронов Сверлильные патроны делятся на две группы – инструменты 1 или 2 класса. Отличие в размере радиального биения. Способ фиксации и смены насадок подразделяется несколько видов: • Ключевые патроны – смена насадок посредством специальных ключей, зажимной гайки, фиксирующим кольцом с гайкой или без гайки, применяются на ручных дрелях. • Цанговые патроны - или патрон двухкулачковый, крепление различных сверл при помощи переходных цанг, такой тип патронов применяется для установки инструментов небольшого диаметра до 40.0 мм. с хвостовиком. • Быстрозажимные патроны – смена насадок без каких-либо дополнительных инструментов или ключей. • Прецизионные патроны – применяются для работы на специализированных станках. • Патрон трех кулачковый применяется для зажима инструментов с цилиндрическим хвостовиком. • Предохранительный патрон применяется для нарезки резьбы в глухих и сквозных отверстиях. Способы крепления патрона на станке • Установка при помощи конуса Морзе и хвостовика, отличное сцепление дает, что инструменты просто одевают друг на друга. • Крепление основано на резьбовом сцеплении с самим станком. Сверлильные патроны производят разнообразные технологические операции. • Производят сверление различных отверстий в деталях, как глухих, так и сквозных – различных размеров и глубины. • Производят подрезку торцов для образования ровной поверхности обрабатываемого материала. • Рассверливание подготовленных отверстий для увеличения диаметра. • Нарезание резьбы метчиком по всей длине или частично. • Шлифовка внутренней поверхности отверстий способом зенкерования. • Развертка различных отверстий конической или цилиндрической формы и многие другие работы.