Твердосплавные фрезы для металлообработки
Твердосплавный инструмент для фрезерования: цельные концевые фрезы Ø2–20 мм, сборные фрезы со сменными пластинами Ø8–315 мм и пластины APMT, SDXT, SEXT, WNMX, LNMX, RPMT, TPKN и других форм для их корпусов.
Доставка Новой Почтой по всей Украине, безналичный расчёт и специальные условия для предприятий. Консультация и заказ — по телефону.
Как выбрать твердосплавную фрезу
Фрезу выбирают по операции и размеру обрабатываемой поверхности, а затем по станку: его мощности, оборотам шпинделя и способу крепления инструмента. В разделе собраны цельные твердосплавные концевые фрезы, сборные фрезы со сменными пластинами и сами пластины, поэтому начать стоит с выбора между цельным и сборным инструментом.
- Цельная или сборная. Цельные концевые фрезы Ø2–20 мм точнее по диаметру и подходят для небольших пазов, карманов и контуров. Сборные фрезы Ø8–315 мм выгодны на больших плоскостях и уступах: изношенную кромку меняют поворотом пластины, а корпус остаётся.
- Операция. Для плоскостей — торцевые фрезы, для уступов и пазов — концевые, для съёма припуска с малой глубиной и большой подачей — высокоподачные, для профилей и криволинейных поверхностей — фрезы под круглые пластины и однозубые профильные, для кромок — фаскосниматель 45°.
- Пластина и гнездо. Пластина должна точно совпадать с гнездом корпуса: APMT0602, 0903, 11T3, 1604 и 1806 рассчитаны на разные корпуса. Позитивные пластины (APMT, SDXT, SEXT) режут легче, двусторонние негативные (WNMX, LNMX, SNMX) дают больше кромок, но требуют жёсткого станка.
- Сплав и группа ISO. У фрезерных пластин указаны группы P20–P45, M15–M45, K01–K35, N10–N20, S01–S40 и H05–H20. Для алюминия выбирают острые пластины и фрезы без покрытия, для закалённых сталей — сплавы группы H.
- Крепление и число зубьев. Концевые фрезы зажимают за цилиндрический хвостовик (у цельных 3–20 мм, у сборных 12–32 мм), насадные ставят на оправку по посадочному отверстию 22–40 мм. Чем больше зубьев при одном диаметре, тем выше производительность, но тем жёстче должен быть станок.
Типичные ошибки — длинная фреза там, где хватило бы короткой, работа с биением в изношенной цанге, пластины разных типоразмеров или с разным износом в одном корпусе и попытка компенсировать вибрацию снижением подачи: тонкая стружка трёт кромку и ускоряет износ. На станках с ЧПУ предпочтительно попутное фрезерование, на станках с люфтом в винте подачи — встречное.
Цельные фрезы храните в индивидуальных пеналах, сборные — с защищёнными пластинами. При смене пластин очищайте гнёзда, затягивайте винты рекомендованным моментом и меняйте винты с изношенным шлицем. Перед установкой протирайте хвостовик, цангу и конус оправки: стружка под посадкой даёт биение.
Частые вопросы
Когда выгоднее цельная твердосплавная фреза, а когда сборная?
До 12–16 мм обычно выбирают цельную: она жёстче и точнее, а сборные малых диаметров несут лишь 1–2 пластины. От 20 мм и на больших плоскостях выгоднее сборная — при износе меняют пластины, а не всю фрезу; в разделе такие фрезы есть до Ø315 мм.
Подойдут ли к корпусу фрезы пластины другого изготовителя?
Совпадение ISO-обозначения, например APMT1604, — необходимое, но не достаточное условие: у фрезерных пластин могут отличаться форма вершины, фаски и посадка под винт. Надёжнее ставить пластины из перечня к конкретному корпусу; при замене проверьте, что пластина ложится на опору без зазора.
